由于粉末滲鋅鋼格板技術(shù)具有高效防腐、提高資源利用率、清潔生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)，正越來(lái)越受到國(guó)內(nèi)外各行業(yè)的普遍關(guān)注。如熱鍍鋅鋼格板的使用年限一般為 6年，而滲鋅鋼格板(滲層厚度90～100微米)可保30年不腐蝕，不用大維修。以每公里高速護(hù)欄為例（4排雙向車(chē)道）使用30年計(jì)，其總費(fèi)用熱鍍鋅為68萬(wàn)多元，滲鋅僅用23萬(wàn)多元，前者為后者的近3倍；據(jù)有關(guān)部門(mén)前些年統(tǒng)計(jì)，全國(guó)7萬(wàn)公里鐵路，每年用于鐵道釘澆油維修費(fèi)用達(dá)4億多元，若采用滲鋅道釘，30 年免大修，可為國(guó)家節(jié)省120多億元。
而且除了鐵路、交通系統(tǒng)外，它還可廣泛應(yīng)用于電力、水利、船舶、通訊、建筑、機(jī)械、冶金、化工以及民用小五金等領(lǐng)域，正是由于可以創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益，目前，滲鋅產(chǎn)品在國(guó)外市場(chǎng)極為搶手，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的潛力也很巨大。
粉末滲鋅技術(shù)源于英國(guó)和前蘇聯(lián)，其原理是，將滲鋅劑與鋼格板制件置于滲鋅爐中，加熱到400度左右，活性鋅原子則由表及里地向鋼鐵制件滲透，與此同時(shí)鐵原子由內(nèi)向外擴(kuò)散，這就在鋼鐵制件的表層形成鋅鐵金導(dǎo)間化合物膜。與傳統(tǒng)的鍍鋅工藝、產(chǎn)品性能對(duì)比，滲鋅產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：
耐腐性強(qiáng)。實(shí)踐證明，在海洋及惡劣的工業(yè)環(huán)境下，滲鋅層的耐蝕性?xún)?yōu)于熱、電鍍鋅和不銹鋼。在同一種工業(yè)大氣中，不銹鋼腐蝕600天，表面就布滿(mǎn)銹點(diǎn)，而滲鋅產(chǎn)品腐蝕1600多天，其表面沒(méi)有一點(diǎn)銹跡。
耐磨、抗擦傷性能好。滲鋅層表面硬度能達(dá)到HV250～400，而熱、電鍍鋅制件表面為純鋅，鍍層硬度僅為HV70左右。
生產(chǎn)技術(shù)工藝基本無(wú)污染。在一般情況下，滲鋅生產(chǎn)的前處理只采用拋丸機(jī)除銹清油，且用布袋
除塵，能達(dá)到國(guó)家三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)中以油作為主要能源，采用循環(huán)燃燒無(wú)煙排放技術(shù)，粉末滲鋅技術(shù)為鋅固體滲，沒(méi)有鋅蒸汽產(chǎn)生，工件與助劑又在密閉的器具中進(jìn)行滲透和分離，對(duì)周?chē)h(huán)境沒(méi)有污染。
鋅消耗量比較低。熱鍍鋅的鋅消耗量噸產(chǎn)品為100公斤左右，而粉末滲鋅僅為30公斤左右，只占熱鍍鋅的 30％。另外，也沒(méi)有鋅鍋腐蝕這一熱鍍鋅的老大難問(wèn)題。
涂漆后能實(shí)現(xiàn)復(fù)合保護(hù)。熱、電鍍鋅層與漆膜結(jié)合，漆皮容易脫落。而滲鋅產(chǎn)品滲鋅層均勻與油漆結(jié)合，其復(fù)合保護(hù)層的耐腐蝕性均優(yōu)于熱、電鍍鋅和滲鋅層。
經(jīng)滲鋅處理的鋼材制件不影響材料的機(jī)械性能。滲鋅處理的溫度比熱鍍鋅低100～280度，此溫度下吸入鋼基體的氫原子已擴(kuò)散逸出，因此在應(yīng)用中沒(méi)有氫脆的危害，也能避免彈簧等一些高強(qiáng)度件因處理溫度高造成機(jī)械性能下降的弊端。
90年代初，我國(guó)有關(guān)部門(mén)的專(zhuān)家，經(jīng)過(guò)潛心研究與實(shí)驗(yàn)，終于成功開(kāi)發(fā)出粉末滲鋅系列成套設(shè)備和粉末滲鋅產(chǎn)品，并獲得了多項(xiàng)實(shí)用新型國(guó)家專(zhuān)利。目前，北京市新恒龍基環(huán)保設(shè)備技術(shù)有限公司引進(jìn)了粉末滲鋅技術(shù)、粉末滲鋅設(shè)備及滲鋅產(chǎn)品的生產(chǎn)線，為在我國(guó)全面推廣這項(xiàng)新技術(shù)提供了技術(shù)保證。
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