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復(fù)合鋼格板是扁鋼按照一定的間距和橫桿進行交叉排列，并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品，主要用來做水溝蓋板，鋼結(jié)構(gòu)平臺板，鋼梯的踏步板等。格柵復(fù)合板一般采用碳鋼制作，外表熱鍍鋅，可以起到防止氧化的作用，也可以采用不銹鋼制作，它具有通風(fēng)，采光，散熱，防滑，防爆等性能，并且以結(jié)構(gòu)強度高，構(gòu)件質(zhì)量輕、省鋼材、安裝方便等優(yōu)點在梯臺結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用。

    復(fù)合鋼格板的制造和裝焊有嚴格的技術(shù)要求和精度要求：在制造過程中盡可能減少裝配和焊接引起的各種殘余應(yīng)力。所有連接節(jié)點的焊縫應(yīng)具有良好的質(zhì)量，表面打磨光滑，減少應(yīng)力集中，提高抗疲勞性能。

   目前，本行業(yè)領(lǐng)域?qū)τ趶?fù)合鋼格板的生產(chǎn)，多采取將花紋板和鋼格板分散進行酸處理后熱浸鍍鋅，處理完畢后用電焊或氣體保護焊進行整合焊接處理。此種焊接生產(chǎn)方法的弊端是：

    一，重復(fù)操作致使生產(chǎn)效率低下。

    二，整合焊接后，由于焊接時產(chǎn)生的高溫造成有焊縫的位置熱浸鋅層燒損氧化，嚴重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及正常的使用壽命。同時，在焊接過程中，焊點順序的選擇對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。

   為解決上述技術(shù)問題，采取的技術(shù)方案是：一種格柵復(fù)合板的焊接方法，其特征在于：將未進行鍍前處理的花紋板和鋼格板用氣體保護焊進行整合焊接，首先將花紋板與鋼格板疊加并在中心位置確定定位點進行點焊，然后縱向由中間向兩端以散布方式、橫向每間隔三支扁鋼和一支橫桿間距的方式進行焊接成型，最后進行花紋板和鋼格板周圈焊；焊接完成后，對格柵復(fù)合板進行鍍鋅處理。本焊接方法，在保證了整個格柵復(fù)合板強度的情況下，盡量較少焊接點及焊接次數(shù)，保證整體結(jié)構(gòu)的實用、美觀。

    在整合焊接過程中，除最外側(cè)主體扁鋼和包邊扁鋼能與花紋板焊接外，其余只能保證花紋板和鋼格板上的麻花鋼之間有焊縫。

   所述焊縫長度為15~20mm，焊腳高度為4~6mm。對焊縫長度和焊腳高度的限制，適用于復(fù)合鋼格板所有的焊接要求，強度能夠滿足現(xiàn)場使用要求，如果超出此范圍，太大則沒有必要，而且影響美觀程度，太小則會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

    所述中心位置旁邊焊接有臺位號。臺位號為一個起標(biāo)識作用的標(biāo)牌，標(biāo)明作業(yè)人員及作業(yè)時間，以備后續(xù)查詢，臺位號在其他焊點焊接完成后，焊接上的。

    所述花紋板與鋼格板疊加后，花紋板的邊界超出鋼格板邊界小于等于3mm。格柵復(fù)合板的上下兩層邊界若未對齊，其超出3mm，則對于周圈的焊接來說，不容易焊接到位，影響焊接質(zhì)量，另外一方面在復(fù)合鋼格板安裝時，由于有間隙，不容易固定。

    所述焊接過程中所使用的主要焊接設(shè)備是CO2氣體保護焊機。使用的CO2氣體保護焊為半自動化操作，焊接過程中因熱量產(chǎn)生的變形小，可連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)率高，焊接后不用清渣焊點滑順美觀，而且減少了中間環(huán)節(jié)，大大提高了焊接施工效率，有利于保證施工進度和焊接質(zhì)量。

   采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：是一次成型焊接技術(shù)，將傳統(tǒng)的鍍鋅后整合焊接改成先整合焊接后再鍍鋅，能有效的解決因重復(fù)進行酸處理和浸鍍造成的時間上的浪費，并有效的提高了鋼格板產(chǎn)品外觀色澤的一致性。