帶式斗式提升機：工作原理
物料搬運設備是任何工業(yè)生產(chǎn)的連接環(huán)節(jié)。企業(yè)的生產(chǎn)能力直接取決于輸送機的運輸設計。Samara strommashina工廠設計和制造各種類型的物料搬運設備，特別是皮帶斗式輸送機，這是最流行的工業(yè)電梯類型之一。
在斗式輸送機中，散裝材料以固定在牽引裝置上的斗式運輸——移動式橡膠處理皮帶或鏈條。
斗式輸送機分為垂直或接近垂直傾斜方向搬運物料的輸送機和空間或環(huán)形通道搬運物料的輸送機。
使用這種電梯作為層間處理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)占用小面積的緊湊型處理電路。
電梯廣泛應用于建筑、玻璃陶瓷、冶金、化工、采礦等行業(yè)。
混凝土攪拌站僅使用斗式提升機，主要用于處理粉狀材料（水泥、石灰、石膏），在某些情況下，粗、細填料應用于建筑行業(yè)。其容量為400 m3/h，起升高度為40 m。
斗式提升機根據(jù)以下屬性進行分類：
a）就牽引裝置而言，分為皮帶和鏈條類型；
b）就斗速而言——進入離心卸料高速電梯和重力卸料低速電梯；
c）就斗式布置而言-進入帶分流斗的電梯和帶聚合（片狀）斗的電梯。
在帶皮帶牽引裝置的斗式提升機中，皮帶包裹在驅(qū)動和張緊滾筒上，在帶鏈條牽引裝置的型號中，皮帶包裹鏈輪。鏈條牽引裝置適用于任何應用負載，根據(jù)負載情況，它設計有一個或兩個平行閉合飛行。
低速電梯的斗速為0.3-1米/秒，高速輸送機的斗速為1.2-2米/秒。
高速提升機主要用于處理粉末和細料，低速輸送機用于粗料。
斗式提升機由驅(qū)動和張緊鼓（鏈輪）、牽引裝置（鏈條或皮帶）和斗組成。帶傳動裝置的上部稱為“頭部”，帶張緊裝置的下部稱為“靴部”。
搬運和倒入裝料靴中的材料的一部分直接送入桶中，另一部分從桶中鏟起，送入圓形靴底。
當通過上部鏈輪時，材料從桶中倒入，并通過卸料盤輸送至料倉或搬運裝置。
電梯的主要組件有斗、牽引裝置、驅(qū)動頭和行李箱。
根據(jù)指定的電梯容量和處理的物料選擇吊桶。應選擇桶的尺寸，以便在裝料過程中不受影響地將材料塊送入桶內(nèi)，并在卸料過程中將其排出。桶的形狀取決于桶的排放類型（離心式或重力式）和材料的流動程度。水桶由鋼板焊接或沖壓而成；它們的前邊緣用帶鋼制成的圍裙加固，有時還用硬質(zhì)合金引導。
本標準規(guī)定了三種用于通用固定式垂直斗式提升機的斗型：深、淺、圓柱底和帶側(cè)導板的銳角。深桶用于干燥的自由流動材料（沙、水泥、細煤）。上邊緣鋒利的淺桶用于處理潮濕和結(jié)塊的材料。桶底為圓柱形的桶的容量在135-450 mm的桶寬下在0.65-15.0 L范圍內(nèi)變化；桶之間的距離（桶間距）為300、400、500和600 mm。急傾斜的桶與收斂的桶安排是用來處理重型塊狀貨物。這些水桶的寬度為160至900毫米，容量為1.5至130升。
在電梯中，橡膠浸漬帶或帶和鏈條-板、襯套和襯套輥類型用作牽引裝置。吊桶用螺栓固定在帶上，吊桶中的凹處用螺栓固定。螺栓頭安裝在此類凹槽中，因此帶面滾筒表面光滑。板鏈也用螺栓固定在鏟斗的后壁或側(cè)壁上。
就牽引單元式輸送機而言，可分為單鏈、雙鏈和帶式輸送機；就物料運動路徑而言，可分為垂直和傾斜；就安裝方法而言，可分為固定式和移動式。
斗式輸送機用作獨立的物料搬運裝置，也是砂漿、混凝土和瀝青混凝土組件、管道驅(qū)動裝置、破碎和篩選裝置等的一部分。
牽引裝置的速度取決于充電方法和斗的布置。輸送帶（鏈條）速度為1.2至2 m/s，物料進入行李箱；su
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