我們知道，斗式提升機(jī)具有輸送量大，提升高度高，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，壽命長等顯著優(yōu)點(diǎn),斗式提升機(jī)能夠輸送很多種物料，比如粉狀，粒狀及小塊狀物料。我們知道，斗式提升機(jī)的運(yùn)行速度和產(chǎn)量有著直接關(guān)系，下面，小編整理了這部分的資料，具體告訴各位朋友們兩者的關(guān)系。
根據(jù)傳送量可調(diào)節(jié)傳送速度，并隨需選擇提升高度，料斗為自行設(shè)計(jì)制造。斗提機(jī)斗式提升機(jī) ，斗提機(jī)是一個(gè)傳統(tǒng)的叫法。它是利用均勻固接于無端牽引構(gòu)件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續(xù)輸送機(jī)械。斗式提升機(jī)機(jī)座提供連個(gè)進(jìn)料口，低的為順向進(jìn)料口，一般建議粒料采用逆向進(jìn)料，相對(duì)高的為逆向進(jìn)料口，粉料采用順向進(jìn)料，但有時(shí)因?yàn)楣に囆枰赡芰Ａ弦膊捎昧隧樝蜻M(jìn)料，可是順向進(jìn)料的產(chǎn)量?jī)H為逆向進(jìn)料的百分之八十，這樣的話設(shè)計(jì)產(chǎn)量也必需要經(jīng)過相應(yīng)修正。
斗式提升機(jī)的速度和產(chǎn)量成正比關(guān)系。單位時(shí)間內(nèi)提升的畚斗個(gè)數(shù)最大化減少，導(dǎo)致提升體積降低，從而導(dǎo)致產(chǎn)量減少。同時(shí)，由于速度的減低也會(huì)改變斗式提升機(jī)的卸料方式方法，導(dǎo)致回料量增加，從而進(jìn)一步降低產(chǎn)量。一定限度下增大速度會(huì)增加產(chǎn)量，但也會(huì)導(dǎo)致物料對(duì)機(jī)壁的沖擊增大，從而增大機(jī)壁磨損及提高物料破碎率等問題。由于物料的提前拋出也有可能增加回料量。
所以依照要求配置提升速度才干滿足設(shè)備在最優(yōu)狀態(tài)下遠(yuǎn)行及保證產(chǎn)量。而巡查畚斗型號(hào)及畚斗間距主要是排除相同線速下單位時(shí)間內(nèi)提升體積對(duì)產(chǎn)量的影響。提升體積對(duì)產(chǎn)量的影響是顯而易見的而畚斗型號(hào)匹配的合理也是充沛考慮到最大裝料量、良好的接料和拋料性及填充率等因素。
提升機(jī)回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機(jī)外，而有部分物料回到提升機(jī)機(jī)座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若提升機(jī)回料太多，勢(shì)必降低生產(chǎn)效率，增 大動(dòng)力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點(diǎn)：
(1)料斗運(yùn)行速度過快提升機(jī)提升不同的物料，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料 時(shí)，速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造 成回料。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。
斗式提升機(jī)的運(yùn)行速度是如何影響產(chǎn)量的？看完小編為各位朋友們帶來的這篇文章，相信各位朋友們已經(jīng)了解了吧。當(dāng)我們利用斗式提升機(jī)進(jìn)行物料輸送的時(shí)候，假如希望提升物料的速度，那么就要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行斗式提升機(jī)的合理配置，這樣的話就可以保證最終的產(chǎn)量了。
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