一、用途及特點(diǎn)
本系列提升機(jī)為垂直斗式提升機(jī)，它適用于向上輸送粉狀、粒狀、小塊狀的無磨琢性或半磨琢性的散狀物料，如煤、砂、焦末、木屑、水泥、白粉、碎塊、礦石等。
本機(jī)的特點(diǎn)為快速離心卸料，并采用膠帶作為牽引機(jī)件，故不適用于輸送大塊、磨琢性高以及揭取阻力大的物料。被輸送物溫度不應(yīng)超過60℃，如采用耐熱膠帶允許150℃。
本機(jī)共有四種規(guī)格：D160；D250；D350；D450。
本機(jī)的輸送量在3.1~6立方米/小時(shí)。我廠生產(chǎn)提升機(jī)高度大約在4~30米范圍內(nèi)。
二、結(jié)構(gòu)說明，外形圖與外形尺寸
(一)本機(jī)系垂直膠帶離心式：它由牽引機(jī)件(系采用撓性輸送膠帶)、料斗、帶有傳動滾筒的上部驅(qū)段、帶有拉緊滾筒和螺旋拉緊裝置的下部驅(qū)段、中間有機(jī)殼和傳動裝置所組成；其運(yùn)行部分(牽引機(jī)件和料斗)在整個高度中，均封閉在機(jī)
殼內(nèi)。在下部驅(qū)段上裝置一進(jìn)料口，輸送物料由下部驅(qū)段進(jìn)料口加入底部而被運(yùn)動著的料斗所揭取提升向上，通過傳動滾筒借離心力和物料重力的共同作用進(jìn)行卸料，輸送物料由上部驅(qū)段出料口瀉出。
傳動裝置位于提升機(jī)上部，系用JO型電動機(jī)(出口采用JO2型) ，三角皮帶傳動輪，LQ型減速器，平衡聯(lián)軸器及其安裝的底座所組成，整個傳動裝置固定在上部傳動的機(jī)殼上(見圖1)，再通過傳動裝置帶動傳動滾筒和牽引機(jī)件連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。為
了防止偶然停電，造成運(yùn)行部份反向運(yùn)轉(zhuǎn)而將料斗中的物料傾倒于下部驅(qū)段，造成下部驅(qū)段的物料阻塞現(xiàn)象，特在減速器的主動軸(高速軸)上裝有逆止制動裝置。
(二)本機(jī)具有各種不同的制法和裝法：
1.按提升機(jī)料斗型式分為兩種制法：
S制法----帶有深圓底型料斗
Q制法----帶有淺圓底型料斗
2.按上部驅(qū)段卸料口的型式分兩種制法：
X1制法----帶有傾斜式法蘭盤的卸料口
X2制法----帶有水平式法蘭盤的卸料口
3、按下部驅(qū)段進(jìn)料口的型式分為兩種制法：
J1制法——進(jìn)料口的斜面與水平面成45°角；
J2制法------進(jìn)料口的斜面與水平面成60°角；
4、按中間機(jī)殼側(cè)面檢視門的位置分為四種制法：
K1制法——中間機(jī)殼側(cè)面帶有下端左檢視門；
K2制法——中間機(jī)殼側(cè)面帶有下端右檢視門；
K3制法——中間機(jī)殼側(cè)面帶有上端左檢視門；
K4制法——中間機(jī)殼側(cè)面帶有上端右檢視門；
5、按中間機(jī)殼端面檢視門的位置分為兩種制法：
Z1制法——中間機(jī)殼端面帶有下端檢視門；
Z2制法——中間機(jī)殼端面帶有上端檢視門；
6、按傳動裝置對提升機(jī)的相對位置分為兩種裝法：即左裝和右裝。
三 工作原理與結(jié)構(gòu)特征
本提升機(jī)的特點(diǎn)為垂直離心式提升機(jī)。采用運(yùn)輸膠帶為牽引機(jī)件，料斗用皮帶螺釘固定在運(yùn)輸膠帶上，用自然流入和掏取方法進(jìn)行裝載、由工作邊自下向上輸送物料、經(jīng)傳動滾筒用離心法卸載。
本提升機(jī)由傳動平臺、上部驅(qū)段、中間機(jī)殼、運(yùn)輸膠帶、防偏擋板、料斗、下部驅(qū)段、傳動裝置等部分組成。
(一)傳動平臺：由槽鋼、角鋼、鋼板等件焊接組成，用螺栓固定于上部向軀段上。
(二)上部軀段：由機(jī)殼、出料口、左、右半罩、傳動滾筒組等結(jié)構(gòu)件和裝配件組成。
(三)中間機(jī)殼：由角鋼和鋼板焊接成箱體結(jié)構(gòu)件。為便于檢查及觀察，具有帶門(即K、Z制法)的和不帶門的兩種。
(四)運(yùn)輸膠帶：出廠時(shí)按料斗要求沖孔，用皮帶螺釘將料斗固定其上。
(五)防偏擋板，由鋼板壓型制成，安裝于中間體機(jī)殼內(nèi)，保證運(yùn)行部分輸送物料平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(六)料斗：由鋼板焊接組成。
(七)下料軀段由下部機(jī)殼、檢視門、拉緊滾筒組、進(jìn)料口等部件組成。
(八)傳動裝置：由JO2(或Y系列)電動機(jī)、三角皮帶、三角皮帶輪、ZQ型減速器、彈性聯(lián)軸器、平衡聯(lián)軸器，逆止裝置等部件組成，傳動裝置部件用螺栓固定在傳動平臺上。
四 提升機(jī)的安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)
(一)安裝與調(diào)整：
1、據(jù)機(jī)器的重量和土壤情況，按圖1地腳螺栓孔位置圖及A3和B4尺寸打好基礎(chǔ)，基礎(chǔ)平面傾斜不得超過1/1000；
2、檢查另部件是否齊全，該清洗的另件進(jìn)行清洗，潤滑部位清洗后加足潤滑油；
3、按圖1將下部軀段牢固裝于基礎(chǔ)上，其上端角鋼方型法蘭傾斜不得大于1/1000，然后逐一安裝標(biāo)準(zhǔn)中間機(jī)殼或非標(biāo)準(zhǔn)中間機(jī)殼及K、Z制法中間機(jī)殼，各種中間機(jī)殼根據(jù)實(shí)際需要情況去調(diào)整中間機(jī)殼的位置。中間機(jī)殼安裝后其上角鋼方
型法蘭平面傾斜均不得大于1/1000，各中間機(jī)殼之間允許用石棉橡膠墊板或石棉繩進(jìn)行調(diào)整，使其上角鋼方型法蘭達(dá)到1/1000的要求；
4、安裝上部分(包括上部軀段、傳動平臺、傳動部分)；
5、安裝運(yùn)輸膠帶及料斗；
6、安裝防偏擋板，與傳動滾筒和拉緊滾筒距離不得大于8米；
7、提升機(jī)為直立式的，為防止傾斜，必須設(shè)支撐中間機(jī)殼的支梁并要牢固于附近建筑物上，支梁不應(yīng)限止提升機(jī)在垂直方向上自由伸縮。為防止傳動平臺在工作中發(fā)生振動，應(yīng)設(shè)支梁固定于建筑物上；
8、借助于螺旋拉緊裝置使運(yùn)輸膠帶具有正常的工作張力，所以在安裝中，除滿足運(yùn)輸膠帶的正常張力外，還應(yīng)使拉緊裝置尚有未利用的行程應(yīng)不小于全行程的50%；
9、當(dāng)本機(jī)全部安裝完畢，進(jìn)行盤車，轉(zhuǎn)動輕快，無碰撞現(xiàn)象后，可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(二)試運(yùn)轉(zhuǎn)：
1、空荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：
試車前先松開逆止裝置與傳動平臺聯(lián)接螺栓，驗(yàn)證電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確后，將其螺栓聯(lián)接好，方可進(jìn)行空荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)中觀察運(yùn)行部分情況，不準(zhǔn)發(fā)生敲擊和卡碰現(xiàn)象；各軸承溫升情況及逆止裝置作用是否可靠；所有聯(lián)接螺栓是否松
動?？蘸稍囘\(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí)認(rèn)為滿意后，可進(jìn)行6小時(shí)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：
空荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查所有聯(lián)接螺栓，將松動的扭緊，按原設(shè)計(jì)的輸送量及擬輸送物料制定負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，并按方案試運(yùn)轉(zhuǎn)。
負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，注意觀察傳動裝置及上下軀段工作情況，運(yùn)輸膠帶運(yùn)行情況，運(yùn)行速度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，料斗的充填情況及輸送量情況。
負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)認(rèn)為滿意后可投產(chǎn)使用。
五 提升機(jī)的使用維護(hù)事項(xiàng)
1、提升機(jī)在工作中要有一定技術(shù)常識和對本機(jī)性能熟悉的人員固定看管。
2、本機(jī)輸送材料特性及輸送量遵守本說明書，陳述的一切規(guī)定。
3、工作中給料均勻，防止給料過多造成下部軀段阻塞現(xiàn)象。
4、看人員隨時(shí)觀察各部運(yùn)行工作情況，隨時(shí)扭緊松動螺栓，絕對禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中對運(yùn)動部件的清掃和維修。
5、下部軀段的拉緊螺栓應(yīng)調(diào)正適宜，保持運(yùn)輸膠帶具有正常工作的張力。注意觀察料斗工作情況，隨時(shí)更換個別損壞的料斗。
6、對拆換的料斗和運(yùn)輸膠帶應(yīng)報(bào)廢，原則上不準(zhǔn)修復(fù)使用。
7、提升機(jī)必須在空荷下啟動，在卸料完畢后停車。
8、提升機(jī)除保持正常潤滑，拆換個別損壞零件外，每半年應(yīng)全面檢修一次。根據(jù)運(yùn)輸和平時(shí)檢修記錄，制定出小、中、大修理周期。
9、提升機(jī)各部潤滑周期見表13；
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