在生產(chǎn)過程中，若斗式提升機的機座中堆積的物料過多，挖料阻力過大，則會導(dǎo)致膠帶打滑或停止運動。為什么會發(fā)生這樣的現(xiàn)象呢？今天呢，小編重點為大家講解下斗式提升機機座積料的原因及解決方法。一起來學(xué)習(xí)一下吧：
1、進料不均勻，忽多忽少。當(dāng)進料多時，進料量大于提升量，以致機座中物料剩余并積累，使底座內(nèi)物料逐漸升高，料斗的運行阻力逐漸加大，達到一定程度，膠帶出現(xiàn)打滑，還會造成停機或電動機燒毀。
解決方法：嚴(yán)格控制進料量，操作時要空載開車，逐漸打開進料閘門。由機座的正面視孔觀察物料上升狀況。物料面達到底輪的不平軸線時進料閘門不能再增大
2、回注流量太大，使提升機的物料不能全部流入卸料管而返回機座，這樣機座中物料增多而造成堵塞
解決方法：減少回流
3、因停電或其他故障突然停機時，提升分支與回行分支質(zhì)量不等，使提升機產(chǎn)生倒轉(zhuǎn)，料斗內(nèi)的物料倒入機座，再開機時易發(fā)生機座堵塞。
解決方法：在提升機主軸的一側(cè)安裝止逆器，防止提升機倒轉(zhuǎn)。
4、膠帶打滑，減少了提升機的提升量，使機座內(nèi)物料增多形成堵塞。
解決方法：增大張緊力，防止膠帶打滑。
5、大塊異物進入機座造成堵塞
解決方法。在斗式提升機進料口處安裝護柵網(wǎng)，以防止事故發(fā)生。
以上問題說明提升機在工作過程中遇到的問題如果一件一件細(xì)數(shù)下來是很多的，不過即便問題有很多，
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